視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在塑膠件外觀缺陷檢測(cè)方面的應(yīng)用

　視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在塑膠件外觀缺陷檢測(cè)方面的應(yīng)用，塑膠在我們的生活中被應(yīng)用得十分廣泛，手機(jī)、電腦、電器、餐具、家具、汽車、醫(yī)療器械……無(wú)處不在。對(duì)于中大型工廠來(lái)說(shuō)，每天都有大批量的塑膠件被生產(chǎn)出來(lái)，如果僅靠人力來(lái)對(duì)這數(shù)量龐大的產(chǎn)品進(jìn)行缺陷檢測(cè)，無(wú)疑需要投入巨大的人力成本和管理成本，而且還難以保證檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確率。因此，引進(jìn)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備就尤為必要。

　　塑膠件成型后，會(huì)出現(xiàn)一些不良問(wèn)題，常見(jiàn)的包括變形、飛邊、批鋒、裂紋、缺料、污漬、顏色不均、黑點(diǎn)、色差、頂白、印刷不良、尺寸不符等外觀缺陷。

　　機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是全自動(dòng)檢測(cè)作業(yè)，它實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)剔除NG產(chǎn)品、自動(dòng)裝料的一站式檢測(cè)流程。塑膠件被振動(dòng)盤依次送入玻璃盤，工業(yè)CCD相機(jī)高速拍照，再由昊天宸研發(fā)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的檢測(cè)軟件系統(tǒng)對(duì)拍照?qǐng)D片進(jìn)行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實(shí)時(shí)檢測(cè)、分析、計(jì)算，判斷樣件是否合格，然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行自動(dòng)剔除。

　　和傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式相比，采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)對(duì)塑膠件外觀缺陷進(jìn)行檢測(cè)，優(yōu)勢(shì)非常突出，更高效、更快速、精度更高，能夠大幅降低工廠在品檢方面的人工成本，從而增加企業(yè)收益。昊天宸科技多年深耕于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域，為塑膠件、PCB線路板、新能源電池、半導(dǎo)體、精密五金等行業(yè)客戶提供一站式機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)解決方案，設(shè)備可非標(biāo)定制，滿足不同企業(yè)的不同檢測(cè)需求。

　　塑膠透明件被廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，并起著不可或缺的作用，比如各類日用品材料、照明器材、光學(xué)儀器類材料、光纖材料、封裝材料、光盤材料，等等。在透明件質(zhì)檢過(guò)程中，外觀檢測(cè)是不可缺失的一環(huán)。今天我們就和大家分享機(jī)器視覺(jué)在塑膠透明件外觀檢測(cè)中的應(yīng)用。

　　機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在塑膠透明件外觀檢測(cè)中的應(yīng)用

　　在塑膠透明件生產(chǎn)過(guò)程，由于各種因素的影響，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種缺陷，影響產(chǎn)品的外觀和性能。塑膠透明件常見(jiàn)的外觀缺陷包括氣泡、油污、黑點(diǎn)、劃傷、斑紋、泛白、變色、光澤不佳等。

　　通過(guò)搭載功能性能匹配的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)組件，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能夠?qū)λ苣z透明件的各種表面缺陷進(jìn)行快速、高效、實(shí)時(shí)檢測(cè)，篩選出不良品，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)保存記錄，便于后續(xù)的管理、查詢和產(chǎn)品質(zhì)量分析。

　　透明塑膠具有重量輕、韌性好、成型易、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，被越來(lái)越多地用來(lái)代替玻璃，特別是在光學(xué)儀器和包裝工業(yè)的應(yīng)用方面發(fā)展尤為迅速。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備對(duì)塑膠透明件外觀缺陷進(jìn)行檢測(cè)，更加快速、精準(zhǔn)、高效，更能適應(yīng)和滿足現(xiàn)代智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。